作(zuo)為煤炭消(xiao)費大國(guo)，我國(guo)大氣環境(jing)深受煤炭燃燒排放的(de)(de)含硫(liu)煙氣污染(ran)，火(huo)電(dian)廠又作(zuo)為燃煤大戶，其煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)作(zuo)至關重要。目前工(gong)藝成(cheng)熟的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術可分為濕法(fa)、干法(fa)和(he)半干法(fa)三種，其原理(li)簡(jian)單而原則是讓堿性(xing)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑與煙氣中的(de)(de)SO2發生(sheng)中和(he)反應，避免酸性(xing)物質直接排向大氣。桂林鴻程專注粉(fen)磨(mo)裝備研制30余年，已成(cheng)功(gong)建設(she)上千(qian)條脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑粉(fen)磨(mo)生(sheng)產(chan)線(xian)，為火(huo)電(dian)廠煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)提供全套綠色制粉(fen)解決方案。
電廠常見脫硫工藝
常用脫硫劑：石灰石、石灰/熟石灰
優點
1、脫硫效率高(gao)，運行可靠,適應煤種范圍廣(guang)。
2、所用(yong)原料石(shi)灰(hui)石(shi)脫硫劑資源豐富，價(jia)格低廉(lian)。
缺點
1、系統占地面積大(da)，運(yun)行能耗高(gao)，一次建成成本(ben)高(gao)。
2、管道易(yi)堵(du)塞(sai)、結垢、磨損。
3、產生大量石膏、廢水。
常用脫硫劑：石灰石
優點
1、工藝過程(cheng)簡單，無污(wu)水、污(wu)酸處理(li)問題。
2、能耗較低。
3、凈化后煙(yan)氣溫(wen)度較高，有利(li)于(yu)煙(yan)囪排氣擴散。
缺點
1、脫硫效率較低。
2、設備龐大(da)、投資大(da)、占地面積大(da)。
3、操(cao)作技術要求高。
常用脫硫劑：石灰/熟石灰
優點
1、工藝簡單。
2、設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢,無廢水(shui)排放。
3、占地少，節(jie)省空間，設備(bei)投資低。
缺點
1、需要(yao)采用(yong)較高純度和活性(xing)的石灰作為脫硫(liu)劑。
2、脫硫產物(wu)的綜合利用也受到(dao)一定的限制。
電廠脫硫技術指標
脫硫劑生產工藝流程
破碎：大塊的石灰石或石灰需先進行破碎，入磨粒徑在2公分以內(nei)為宜。
粉磨：破碎(sui)后(hou)的物料被均勻送入(ru)磨(mo)機(ji)內(nei)，在磨(mo)輥作用力(li)下實現粉(fen)碎(sui)，細度合(he)格的物料隨氣流送入(ru)分級(ji)機(ji)順利(li)通過。
收集：分(fen)選(xuan)出的(de)合格物料(liao)(liao)進(jin)入脈(mo)沖除塵(chen)器或旋風收集器，實現料(liao)(liao)、氣(qi)分(fen)離,收集的(de)物料(liao)(liao)經卸(xie)料(liao)(liao)閥送(song)入下(xia)一工(gong)序，大部分(fen)氣(qi)流(liu)參與(yu)下(xia)次(ci)循(xun)環，多余氣(qi)流(liu)經脈(mo)沖除塵(chen)變清潔后排(pai)往(wang)大氣(qi)。
輸送(song)：旋風/脈沖收(shou)集器(qi)下(xia)方卸料閥(fa)，可接散(san)裝(zhuang)機直接裝(zhuang)車運輸到目的(de)地(di)，或通過(guo)輸送(song)機構送(song)到成品倉儲(chu)存。
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電廠脫硫項目一(yi)站式解決方案
桂林鴻程(cheng)專(zhuan)業團(tuan)隊提供一站(zhan)式(shi)脫疏劑(ji)生產方案(an)，根據具(ju)體項目需求，進(jin)行一對一專(zhuan)業指導與技術交流，從售(shou)(shou)前、售(shou)(shou)中(zhong)到售(shou)(shou)后提供高效(xiao)及時的服務，讓脫硫項目更順(shun)利有(you)效(xiao)開展。
